装配中调整个别零件的位置或加入补偿件，以达到装配精度。这类零件的加工公差要求严格，它与配合件公差之和应符合装配精度要求。吊装泵体，并使用螺栓将泵体紧固在托架上。在装配过程中，必须确保各密封垫放置在正确位置并压紧。随后放置水封环，并将另一根填料平压在水封环上，使交接口错开。轴承体上配有油标，油位应始终保持在油标中间位置。在安装过程中，务必遵循质量控制程序标准。
机械装配的常用方法有哪四个?
1、修配法。
装配中应用锉、磨和刮削等工艺方法改变个别零件的尺寸、形状和位置，使配合达到规定的精度，装配效率低，适用于单件小批生产，在大型、重型和精密机械装配中应用较多。
2、调整法。
装配中调整个别零件的位置或加入补偿件，以达到装配精度。常用的调整件有螺纹件、斜面件和偏心件等；补偿件有垫片和定位圈等。这种方法适用于单件和中小批生产的结构较复杂的产品，成批生产中也少量应用。
3、互换法。
所装配的同一种零件能互换装入，装配时可以不加选择，不进行调整和修配。这类零件的加工公差要求严格，它与配合件公差之和应符合装配精度要求。
4、选配法。
对于成批、大量生产的高精度部件如滚动轴承等，为了提高加工经济性，通常将精度高的零件的加工公差放宽,然后按照实际尺寸的大小分成若干组,使各对应的组内相互配合的零件仍能按配合要求实现互换装配。
扩展资料
制定装配工艺过程的基本原则：
1、 保证产品的装配质量，以延长产品的使用寿命；
2、 合理安排装配顺序和工序，尽量减少钳工手工劳动量，缩短装配周期，提高装配效率；
3、 尽量减少装配占地面积；
4、 尽量减少装配工作的成本。
环境条件：
为保证机械产品的装配质量，有时要求装配场所具备一定的环境条件，如装配高精度轴承或高精度机床（如坐标镗床、螺纹磨床等）的环境温度必须保持20±1℃恒温;对于装配精度要求稍低的产品，装配环境温度要求可相应降低,如按季节变化规定为:夏季23±1℃，冬季17±1℃。
参考资料来源：百度百科——机械装配
渣浆泵怎么安装？
渣浆泵的安装过程可以分为三个主要步骤：泵头部分的组装、渣浆泵轴封的组装和渣浆泵轴承组件的装配。下面我将详细说明每个步骤的安装方法。
一、泵头部分的组装
首先，在渣浆泵泵轴上安装O型圈，然后安装装拆卸环、轴套。吊装泵体，并使用螺栓将泵体紧固在托架上。安装减压盖、密封胶垫和吊装后护板，再使用螺栓将它们紧固在泵体上。
放置叶轮O型圈，吊装叶轮和护套，使用螺栓和固定压板将护套压在泵体上。然后在泵盖部分装上密封垫和前护板，最后合装泵体和泵盖。在装配过程中，必须确保各密封垫放置在正确位置并压紧。
二、渣浆泵轴封的组装，这一部分的组装也分为3个部分。
（一）副叶轮密封的组装：
在组装减压盖时，首先将其平放在工作台上，确保填料一侧向上。然后安装填料垫和轴套，接着将适当长度的填料填入填料函。随后放置水封环，并将另一根填料平压在水封环上，使交接口错开。安装填料压盖并紧固螺栓，确保填料固定在轴套上。接下来安装轴套O型圈，并将减压盖组件放入泵体中，使用木榔头轻击使其到位。继而安装第二个轴套O型圈。最后将付叶轮装到轴上并压紧轴套，在轴头螺纹上涂抹润滑油脂。这样完成了减压盖的组装过程。
（二）机械密封的组装
在安装时要保持干净光洁，包括机封零件、相关机械设备的零部件、工具和润滑油脂，都必须保持清洁。动静环的端面应使用柔软纱布擦拭。修整轴、密封端盖等倒角和倒圆，确保其光滑。轴与端盖的圆柱面要进行抛光擦亮。
在安装动环和静环时，辅助密封圈表面上涂抹不同材料的润滑油，以减少摩擦力，防止损坏动环、静环的密封端面和辅助密封圈。
（三）副叶轮加填料组合式密封的组装
副叶轮加填料组合式密封包括副叶轮、减压盖、轴套、填料、前水封环和填料压盖。在组装时应注意各密封圈的位置必须正确安装。
三、渣浆泵轴承组件装配
在装配轴承组件之前，需要预热轴承，但油温一般不能超过120°C。轴承间隙在出厂时会调整好，一般在0.2-0.5mm左右。但是在拆卸维修或更换新轴承时，需要注意保持轴承间隙。为调整轴承组件间隙，应在轴承压盖和托架体之间添加模造纸垫，确保轴承组件的间隙在0.2-0.5之间。
轴承体上配有油标，油位应始终保持在油标中间位置。润滑油一般使用20#、30#或40#号机械油。
以上就是渣浆泵的安装步骤，每个步骤都需要严格按照要求进行安装。在安装过程中，务必遵循质量控制程序标准。如果有相关困难，一定要寻求专业渣浆泵厂家的指导和帮助，避免损坏机械。